In the production quality inspection of enterprises

经生产质量部门检查，发现硫化管组在生产过程中存在系统性作问题，直接导致产品质量大幅下降。在管道涂装过程中，一些作人员没有严格按照工艺要求进行：首先，他们没有对管道表面进行彻底的清洁和抛光，造成残留的油渍和锈迹，使胶水的附着力不足;其次，涂层的厚度没有得到统一的控制，普遍存在涂层太薄或太厚的现象;此外，没有使用特殊工具进行统一应用;第三，胶水的干燥时间没有得到严格控制，在胶水完全固化之前就进入下一道工序，导致胶粘剂性能失效。

上述作失误导致原本符合标准的优质硫化管道，在制造之前就成为不良品。这不仅造成了原材料和工时的浪费，而且严重影响了企业的交货周期和市场声誉。建议立即进行技能专项培训，完善作规程监督机制，增加关键工序质量检查点。这将从根本上防止此类问题再次发生。